Жогорку кесүүчү эмульсия насосу

Эмульсия насосу

Биз тамак-аш жана медициналык жабдууларды чыгарууга адистешкенбиз жана сизди жакшы билебиз!

Бул продукт тамак-аш, суусундук, фармацевтика, биоинженерия,

суу тазалоо, күнүмдүк химия, мунайзат жана химиялык өнөр жай.

«Жогоруда келтирилген маалыматтар маалымдама үчүн гана берилген жана кардардын талаптарына ылайык настройкаланган болушу мүмкүн. * Бул жабдууну процесстин муктаждыктарын канааттандыруу үчүн чийки заттын мүнөзүнө жараша, мисалы, көбүрөөк илешкектүүлүк, гомогендешүү жана башка талаптарга ылайыкташтырса болот.

Эмульсия насосу (катардагы жогорку кайчы дисперсиялык аралаштыргыч деп да аталат) - бул аралаштыруу, дисперсиялоо, майдалоо, эрүү, майда, деполимерлөө, гомогендештирүү жана эмульсиялоону бириктирген, натыйжалуу иштөөчү компоненттери негизинен статор жана ротор. Ротор борбордон тепкич күчүн жана гидравликалык күчтү алуу үчүн тез айланып, статор кыймылсыз бойдон калат. Ротор менен статордун так айкалышы аркылуу, жогорку ылдамдыкта айланганда күчтүү жылышуу күчү пайда болот жана материал күчтүү кайчы, борбордон четтөө экструзиясы, соккунун үзүлүшү, суюктук сүрүлүүсү жана бирдей турбуленттүүлүккө дуушар болот. Ошентип, аралашпаган катуу фаза, суюк фаза жана газ фазасы сыяктуу ар кандай чөйрөлөр бир заматта бирдей жана майда чачырап, эмульсияга айланат. Поршендик циклдан кийин акыры туруктуу жана сапаттуу продукт алынат.

Статор / Ротор түрү

• Тар бөлүкчөлөрдүн көлөмүнүн таралышы, жогорку бир түрдүүлүк
• Кыска аралыкта, көтөргүчтү аз берүү функциясы
• Партиялардын ортосундагы сапаттык айырмачылыктарды жоюу
• Убакытты үнөмдөө, жогорку натыйжалуулук, энергияны үнөмдөө
• Төмөн ызы-чуу жана туруктуу иштөө
• Колдонууга оңой, тейлөө оңой
• автоматтык башкарууга жетише алат
• Түкчөлөр жок, материал 100% өтүп, чачырап, кыркылат

Эмульсия насосу / жогорку саптагы дисперсиялык аралаштыргыч бир же бир нече фазаны үзгүлтүксүз фазага натыйжалуу, тез жана бирдей бөлүштүрө алат, адатта, фазалар өз ара эрийт. Ротордун жогорку ылдамдыктагы айлануусунан келип чыккан жогорку жылышуу сызыктуу ылдамдыгы жана жогорку жыштыктагы механикалык эффект алып келген жогорку кинетикалык энергия, ротор менен статордун тар аралыгындагы материалды күчтүү механикалык жана гидравликалык кайчы, борбордон тепкич экструзиясы, суюк катмар аргасыз кылат сүрүлүү, урунуу жана турбуленттүүлүк жана башка ар тараптуу таасирлер. Бул ылайыктуу катуу фазаны, суюк фазаны жана газ фазасын бир заматта гомогендештирип, дисперстелген жана тийиштүү жетилген технологиянын кошулмаларынын таасири астында эмульсияга айландырат. Акырында туруктуу жана сапаттуу өнүмдөрдү жогорку жыштыктагы циклдардан кийин алууга болот.

Эмульсификация насосунун жумушчу камерасына статордун жана ротордун үч тобу орнотулган. Иш бөлмөсүндөгү берүүнүн шахтасы консольга орнотулган. Серпилгич муфталар кыймылдаткыч менен шпинделди подшипник корпусуна туташтырып, берүүнүн өзөгүнүн иштөө сапатын жогорулатат. Мөөр басуу формалары ар кандай жумуш шарттарына жараша милдеттүү эмес. Он-лайн режиминде үзгүлтүксүз өндүрүү же кайра иштетүү өндүрүшүнүн орто жана чоң партиялары үчүн ылайыктуу.

Продукттарды көрсөтүү

КОМБИНАЦИЯ ЖАНА ЧОГУЛУУ

CАКТЫК ЧАРАЛАРЫ

• Эмульсия насосу атайын иштелип чыккан жогорку ылдамдыктагы ротор жана статор айкалышын кабыл алат. Кыймылдаткычтын кыймылдаткычы астында ротор сызыктын жогорку ылдамдыгы жана жогорку жыштыктагы механикалык эффект менен күчтүү кинетикалык энергияны алып келет, бул материалдын кыркылышын, центрифугалык кысылышын, суюктук катмарынын сүрүлүшүн, статордун так ажырымында жыртылышын шарттайт жана статор. Дисперсия, майдалоо, эмульсия эффектине жетишүү үчүн турбуленттүүлүктүн бириккен таасири ж.б.
• Ар кандай процесстин талаптарына ылайык, көп баскычтуу ротордун жана статордун жана курама структуранын айкалышы конфигурацияланат. Машина көп көлөмдөгү иштетүү, үзгүлтүксүз онлайн өндүрүш, бөлүкчөлөрдүн көлөмүнүн таралышы, жогорку бир түрдүүлүк, энергияны үнөмдөө, ызы-чуу аз, туруктуу иштөө жана туюк чекиттер менен мүнөздөлөт, жана материалдар натыйжалуу чачырап, кыркылып алынат.
• Механикалык пломба - бул иштөө мөөнөтү эксплуатациялык шарттарга жана техникалык тейлөөгө байланыштуу болгон эскирүүчү бөлүк. Станоктогу механикалык пломба материалды муздатууга таянышы керек, ошондуктан механикалык пломбанын бузулушуна жол бербөө үчүн, механикалык пломбанын камерасында иштөөгө катуу тыюу салынат. Орточо катып калуучу материал болгондо, жумушчу камеранын материалы ар бир колдонуудан кийин эриткич менен тазаланып турушу керек.
• Насостун кирүүчү жана чыгуучу пломбалары жакшы абалда экендигин, ошондой эле шайманга зыян келтириши мүмкүн болгон таштандылар, металл сыныктары же башка материалдар жабдууга аралашкандыгын текшерип алыңыз. Ташууда же сыртка чыгарууда бүтүндөй машинанын, айрыкча мотордун бузулгандыгын текшериңиз. Кубат өчүргүчүн туташтырганда, коопсуздук электр шайманы орнотулгандыгын текшериңиз.
• Жабдуунун кирүүчү жана чыгуучу жерин технологиялык түтүк менен байланыштыруудан мурун, технологиялык түтүктү тазалоо керек. Технологиялык түтүктө ширетүүчү шлактар, металл чиптери, айнек чиптери, кварц куму жана башка жабдууларга зыян келтирүүчү материалдар жок болгондон кийин, ал аппаратка туташтырылышы мүмкүн. Орнотуу орду жана идиш тик деңгээлде кармалышы талап кылынат. Орнотуу орду идишке тик турушу керек. Эгерде ал кыйшаюусуз орнотулган болсо, анда ал жакшы мөөрлөнүп, нымдан, чаңдан, нымдан жана жарылуудан корголушу керек.
• Машинаны иштетүүдөн мурун, механикалык пломбанын муздатуучу суусун туташтырыңыз. Өчүрүүдө электр кубатын өчүрүп, андан соң муздатуучу сууну токтотуп коюңуз. Муздатуучу суу крандагы суу болушу мүмкүн, ал эми муздатуучу суунун басымы <0.2Mpa. Материал жумушчу камерага киргенден кийин кубаттуулукту күйгүзүү керек, ал эми механикалык пломбанын жогорку температурадан улам күйүп кетишинен же иштөө мөөнөтүнө таасир этишинен сактоо үчүн материал жок болгон учурда, станокту иштетпөө керек.
• Машинаны күйгүзүүдөн мурун кыймылдаткычтын айлануу багыты шпинделде белгиленген айлануу багытына дал келгендигин текшерип, кыймылдаткычтын тескери багытта иштөөсүнө тыюу салынат. Машинанын иштешинде суюк материал идишке үзгүлтүксүз же белгилүү өлчөмдө берилиши керек. Жумушчу камерада материалдын жогорку температурадан же кристаллдан катып калуусуна жана жабдуулардын бузулушуна жол бербөө үчүн машина иштебей бош турушу керек.
• Насос өнөр жай өндүрүшүндө продукцияны эмульсиялоо, гомогендештирүү жана дисперсиялоо үчүн колдонулат. Машина кош роторлордун үч же андан көп катмарынан турат. Материал роторго сиңгенден кийин, ал бир нече жүз миңдеген кыркуу аракеттерине дуушар болуп, көп фазалуу суюктук жогорку дисперстүү жана туруктуу бөлүкчөлөр тез тазаланып турушу үчүн кыркылып, чачыранды жана катмарларга эмульсияланат.