Санитардык сплит коллоид тегирмени (өндүрүштүк класс)
Биз коллоиддик тегирмендерди чыгарууга адистешкенбиз, ошондуктан сиздин муктаждыктарыңызды түшүнөбүз!
Дат баспас болоттон жасалган корпус, жогорку материалдык жука, өндүрүштүн эффективдүүлүгү жана изи аз
ЫЙЫК КОЛЛОЙДУ ТЕГИРМЕНИ КАНТИП ТАНДООГО БОЛОТ?
Моделдин номерин текшерүү: № коллоиддик тегирмендин сыйымдуулугун аныктоочу, анын түзүлүш түрүн жана майдалоочу диск диаметрин (мм) көрсөтөт.
Кубаттуулугун текшерүү: коллоиддик тегирмендин кубаттуулугу ар кандай тыгыздыкта жана илешкектүүлүктө болгон материалдар боюнча ар кандай болот.
Циркуляциялык түтүк: кайра иштетүүгө жана майдалоо үчүн рефлюкске муктаж болгон илээшкектүүлүгү төмөн материалдар үчүн ылайыктуу, мисалы, соя сүтү, ман буурчактын суусундуктары ж.б.
Тик бурчтуктун кириши: рефлюкстин же майдалоонун кереги жок жогорку жана орто илешкектүү материалдар үчүн жарактуу, мисалы, жержаңгак майы, чили соусу ж.б.
Продукт параметрлери
Эскертүү: Машинанын мөөрү жок түрү, негизинен, жогорку концентрациядагы материалдарды же соус материалдарын, мисалы, жержаңгак майы, тахини, жаныбарлардын эти, балык, жашылча-жемиштерди иштетүү үчүн колдонсо болот.
Эскертүү: (эки учтуу) механикалык пломбасы бар түрдү үзгүлтүксүз көп жүгүртүү үчүн түтүктөргө кошууга болот, ал эми башы 4 метрге жакын.
Өнүмдүн ТҮЗҮМҮ
Коллоид тегирмени суюктук материалдарын майдалоочу жана майдалоочу иштетүүчү машина болуп саналат, негизинен кыймылдаткыч, жөндөөчү бөлүк, муздаткыч бөлүкчөсү, статор, ротор, кабык ж.б., ар кайсы тармактарда кеңири колдонулат.
1.Бир ротор жана статор дат баспас болоттон жасалган, ротор жогорку ылдамдыкта айланат жана статор туруктуу болот, бул тиштүү конустун арасынан өткөн материалдардын сүрүлүшүнө жана сүрүлүшүнө чоң күч келтирет.
2. Коллоид тегирмендин ичинде чоң ылдамдыкта айланган конустук ротор жана статор жуптары бар. Материалдар статор менен ротордун ортосундагы боштуктан өткөндө, алар сүрүлүүнүн, сүрүлүүнүн, борбордон четтөөчү күчтүн жана жогорку жыштыктагы термелүүнүн чоң күчүн көтөрүп, материалдарды майдалап, эмульсяга айландырып, бир тектүү жана чачыранды кылат.
3. Бул кесүү, майдалоо жана жогорку ылдамдыктагы аралаштыруу күчү менен өтө майда бөлүкчөлөрдү майдалоонун жогорку натыйжалуулугу. Жана дисктин тиш формасындагы конустарын салыштырмалуу кыймыл менен майдалоо жана майдалоо.
Colloid Mill - идеалдуу нымдуу майдалоочу жабдуу. Материалдар майдаланган, эмульсияланган, майдаланган, аралашкан, чачыранды жана жогорку жыштыктагы термелүүнүн жана жогорку ылдамдыктагы бурганактын таасири астында бир тектүү болушат.
ИШТӨӨ ПРИНЦИПИ
Коллоиддик тегирмендин негизги иштөө принциби суюктук же жарым суюктук материалдары туруктуу тиш менен айлануу тишинин ортосундагы боштукту өткөрүп, салыштырмалуу жогорку ылдамдыкта бири-бири менен тыгыз байланышта болгондуктан, материалдар күчтүү кыркуу күчүн, сүрүлүү күчүн жана жогорку жыштыктагы термелүү күчүн көтөрөт. Жаргылчак тиштүү конулдардын салыштырмалуу кыймылы менен жүргүзүлөт, бири жогорку ылдамдыкта айланат, экинчиси статикалык абалда болот. Мындай учурда, тиштүү коноктордон өткөн материалдар аябай кыркылып, сүртүлөт. Ошол эле учурда, ал материалдар жогорку жыштыктагы термелүүнүн жана ылдамдыктын куюнунун күчү астында турат, бул аларды майдалап, эмульсияга айландырат, майдалайт, аралаштырат, чачыратат жана бир тектүү кылат, акыры, жакшы даяр продукцияларга жетишилет.
Айлантуу диск жана статикалык диск жогорку кыркуу
Жылмалоочу материалдардын сапатын камсыз кылуу үчүн жогорку ылдамдык 2900RPM.
Суроо-жооп
Суроо: Коллоиддик тегирмен жүгөрү, таруу, соя, маш буурчак, кызыл буурчак, күрүч жана башка дандарды майдалай алабы? Ооба болсо, канчалык деңгээлде жакшы болушу мүмкүн? Чыгуу деген эмне?
Жооп: 1. Жаңы жүгөрү (суусуз) ар бир модель үчүн майдаланып, майдалоо эффектиси суу кошкондон кийин жакшы болот. Конкреттүү өндүрүш ар кандай моделдерге негизделген, сураныч, кененирээк маалымат алуу үчүн сатуу кызматкерлерибизге кайрылыңыз.
2.Күрүчтү түздөн-түз суу кошуп майдалоого болбойт, бирок көпкө чылап алгандан кийин кол менен эзип алса болот. Тегирменге көбүрөөк суу кошуу сунушталат;
3. Мун буурчак, кызыл буурчак, маш буурчак жана сояга байланыштуу, аларды майдалоодон мурун көпкө чылап коюу сунушталат. Жүгөрүнүн, кызыл буурчактын жана маш буурчактын майдалангандан кийин анын жукалыгы 300 сеткага чейин жетиши мүмкүн, ал эми соя буурчагынын майдалангандан кийин анын жукалыгы болжол менен 80-150 сеткага чейин жетет.
Коллоиддик тегирмен - бул майда майдалоочу жабдуу, негизинен материалдарды экинчи жолу иштетүү үчүн колдонулат. Материалдын өзү катуулугу канчалык жогору болсо, аны тегиздөө ошончолук татаал болот жана жабдуунун иштөө мөөнөтүнө таасири ошончолук жогору болот. Ар кандай материалдардын ар кандай тегирмендин жукалыгы бар. Эгерде сизге техникалык колдоо керек болсо, анда биздин сатуу кызматкерлерине кайрылыңыз.
Суроо: Коллоид тегирмен сөөктөрдү майдалай алабы?
Жооп: Коллоид тегирмен сөөктөр сыяктуу катуу нерселерди майдалай албайт. Материал көңдөйгө тыгылып, майдалоочу дискти кийип, кыймылдаткычтын жүктөлүшүнө себеп болот. Сураныч, андай кылбаңыз. Болбосо, ал жабдуунун бузулушуна алып келиши мүмкүн, бул техногендик зыян жана кепилдикке кирбейт.
Суроо: Коллоид тегирмени деңиз азыктарын майдалай алабы? Чыгуу деген эмне? Канчалык жакшы?
Жооп: Коллоид тегирмени деңиз азыктарын майдалай алат. Деңиз азыктарынын курамында туз болгондуктан, анын курамындагы хлордун курамы салыштырмалуу жогору жана ал металлдарды даттанат. Коллоиддик тегирмендер үчүн дат баспаган болоттон жасалган 316L коррозияга чыдамдуулугу жогору тандоо сунушталат. Дат баспас болоттон жасалган 304 коррозияга чыдамдуу жана дат басуу оңой. Майдалоодон мурун деңиз азыктарынын көлөмүн коллоиддик тегирмендин бункер портунун көлөмү менен салыштыруу сунушталат. Эгерде тешикти тосуу оңой болсо, анда бурама азыктандыргычты тандап, азыктандыруучу порттун тосулуп калбашы үчүн деңиз азыктарын майда бөлүктөргө бөлүп кесип, көңдөйгө кире албай, майдалай албайсыз. Эгер сизге дагы техникалык колдоо керек болсо, биз менен байланышыңыз. Эскертүү: Параметрлер таблицасындагы агымдын маалыматтары чыныгы материалдык чыгууга эмес, суунун агымына негизделет.
Суроо: Коллоид тегирменинин сплит түрү менен вертикалдык түрүнүн айырмасы эмнеде? Жооп: Алардын функциялары бирдей, ошондой эле техникалык мүнөздөмөлөрдүн моделдери бирдей чыгымга ээ. Бирок алар сырткы көрүнүшү жана түзүлүшү боюнча ар башка. Сплит коллоид тегирменинин мотору капталына орнотулган, ал тургай, жабдуу узак убакыт иштегенден кийин, анын көңдөйүнүн пломбасы карып, суюктуктун агып кетишине алып келет жана моторго зыян келтирбейт. Тик коллоиддик тегирмендин мотору түздөн-түз жана тигинен ылдый жагына орнотулган. Эгерде суюктуктун агып кетиши болсо, анда мотор оңой эле кыска туташып, кыймылдаткычка зыян келтириши мүмкүн. Бөлүнгөн түрү салыштырмалуу жакшыраак иштеши жана баасы жогору, бирок тик түрү үнөмдүү жана үнөмдүү. Сиз бюджетиңизге жана чыныгы муктаждыктарыңызга жараша эң ылайыктуу түрүн жана моделин тандай аласыз.
Суроо: Коллоид тегирмени жогорку илешкектүү материалдарды иштете алабы? Бал, устрица соусу, желим сыяктуу?
Жооп: Жогорку илешкектүү материалдарды коллоиддик тегирмен түздөн-түз чыгара алат, бирок жогорку температуранын материалдарга тийгизген таасирин эске алуу керек. Балды иштетүү үчүн коллоиддик тегирменди колдонуу сунушталбайт, анткени иштетүү учурунда материалдын температурасы көтөрүлүп кетет, ал эми жогорку температура даамга таасир этет. Устрица соусун коллоиддик тегирмен менен иштетсе болот, бирок материалдарды кайра иштетүү үчүн жогорку кубаттуулуктагы моделдерди тандап алуу керек.
Суроо: Коллоид тегирмени материалдардын агломерация маселесин чече алабы, мисалы, белок порошогу, крахмал, устрица соусундагы туз же MSG?
Жооп: Ооба, эч кандай көйгөй жок.
Суроо: Коллоид тегирмен чили / калемпирди майдалай алабы?
Жооп: Ооба. Алгач чили / калемпирди майдалап кесүү сунушталат, канчалык кичине болсо ошончолук жакшы жана коллоиддик тегирмендин кире беришине бурама азыктандыргычты кошуу керек. Эң жакшысы чили уругун алып салуу керек, антпесе уруктар тиштүү дөңгөлөктүн оюгуна оңой кирип, майдаланып кетпейт. Андай болсо, чили соусунун акыркы продуктусунда дагы деле болсо иштетилбеген чили үрөнү бар.
Суроо: Коллоиддик тегирмен жашылчаларды майдалай алабы? Пипа, жүзүм, алма сыяктуу жемиштерди майдалай аласызбы?
Жооп: Жашылчалар: Суусу көп жашылчаларды алгач майдалап туруу сунушталат, канчалык жакшы болсо, ошончолук жакшы болот. Коллоид тегирменинин азыктандыруу портуна бурама азыктандыргыч кошулуп, материал суу кошпостон иштетиле алат. Бирок суунун курамы аз жана жипчеси жогору болгон жашылчалар, мисалы, сельдерей, шиитак козу карындары, ламинарий бамбук бутактары, суу шпинат, капуста, сабиз, деңиз балырлары ж.б. коллоиддик тегирмендин жылмалоо көрсөткүчү жакшыраак; (Буласы аз жашылчалар үчүн, теориялык майдалоо сапаты 200 мицге жетиши мүмкүн. Булалуу була жашылчалар толугу менен майдалана албайт, даяр продуктуда булалар көп болот);
Мөмө-жемиштер: Алгач жемиштерди майдалоо сунушталат. Апельсин, алма, кичинекей помидор, алмурут, дарбыз, пипа, жүзүм сыяктуу жемиштер майдаланып бүткөндөн кийин күчтүү суюктукка ээ болсо, аларды тегерек түтүкчө менен майдалап алсаңыз болот. Эгерде майдалангандан кийин суюктук начар болсо, мисалы, дуриан жана банан, анда бир аз суюктукту кошуп, андан кийин суюктуктун күчтүү суюктугун камсыз кылса, майдалап баштаңыз. Эгерде ал суюктукту кошуп жатса, анда төрт бурчтуу розетканы колдонуу керек, эгерде кандайдыр бир ядро болсо, анда алгач аны алып салууга аракет кылыңыз. Алма, алмурут жана дарбыздарды кондуруунун кажети жок, бирок чоң чуңкурлары бар мөмөлөр үчүн адегенде аны тешүү керек. Мындан тышкары, жемиштер, айрыкча суюктугу начар жемиштер, даамга таасир этпеши үчүн, майдалоо процессинде жогорку температурадан алыс болуш керек.
Суроо: Коллоид тегирмен жер жаңгакты, бадам, какао буурчактарын, кунжутту жана башка азыктарды майдалай алабы? Канчалык жакшы? Чыгуу деген эмне?
Жооп: Коллоиддик фабрика майдын курамы жогору болгон материалдарды, анын ичинде жер жаңгак, бадам, какао буурчактары, кешью, кунжут жана башкаларды майдалай алат, аларды алгач кууруп же кууруу керек, ал эми азыктандыруучу портто бурама азыктандыргыч менен болушу керек, ал эми колдонулуучу моделдер, жок эле дегенде, 4kw мотор менен болушу керек. Ар кандай моделдердин чыгышы бир кыйла айырмаланат, кеңири маалымат алуу үчүн сатуу кызматкерлерибизге кайрылыңыз.
Коллоид фабрикасы - бул нымдуу ультра бөлүкчөлөрдү иштетүүчү жабдуунун экинчи мууну, ар кандай түрдөгү эмульсияны майдалоого, гомогенизациялоого, эмульгирлөөгө, чачыратууга жана аралаштырууга ылайыктуу.
• Санитардык тамак баспаган болоттон жасалган. Кыймылдаткыч бөлүктөн тышкары, бардык байланыш бөлүктөрү дат баспаган болоттон жасалган, айрыкча динамикалык майдалоочу диск жана статикалык майдалоочу диск күчөтүлүп, коррозияга жана эскирүүгө туруктуу касиеттерге ээ болот. Мындай учурда, даяр материалдар булганбайт жана коопсуз.
• Коллоид тегирмени - бул чакан дизайн, жарашыктуу көрүнүшү, жакшы пломбасы, туруктуу иштеши, жеңил иштеши жана өндүрүштүн жогорку натыйжалуулугу менен мыкты материалдарды иштетүү үчүн эң сонун жабдуу.
• Мотор жана база сплит коллоид тегирменинде өзүнчө, жакшы туруктуулукту, жеңил иштөөнү жана мотордун узак иштөө мөөнөтүн камсыз кылат, ошондой эле мотор күйүп кетпеши үчүн материалдык агып кетүүдөн сактайт. Ал лабиринттик мөөрдү колдонот, эч кандай эскирбейт, коррозияга туруштук берет жана анча-мынча иштебей калат. Шкив менен айдаганда, ал тиштүү коэффициентти өзгөртө алат, ылдамдыгын жогорулатат жана материалдарды майда кылып майдалайт.
• Тик коллоиддик тегирмен кичинекей коллоиддик тегирмендер кубаттуулуктун жетишсиздигинен жана пломбанын начардыгынан узак убакытка чейин үзгүлтүксүз иштей албай калган көйгөйдү чечет. Кыймылдаткыч 220В, анын артыкчылыктары компакт-структураны, кичине көлөмдү, жеңил салмактуулукту, мөөрдүн ишенимдүү түзүлүшүн жана узак убакытка чейин тынымсыз иштөөнү камтыйт, айрыкча чакан ишканалар жана лаборатория үчүн ылайыктуу.
• Коллоид тегирменинин кубаттуулугун кантип билсе болот? Агым ар кандай тыгыздыкта жана илешкектүүлүктө болгон материалдар боюнча өзгөрүлүп турат. Мисалы, илээшкек боёктун жана суюк суюктуктун суюктугунун агымы бир эле коллоид тегирменинде 10 эседен ашыкча айырмаланышы мүмкүн.
• Кубаттуулук концентрацияга жана материалдардын илешкектүүлүгүнө байланыштуубу? Коллоиддик тегирмен негизинен кыймылдаткычтан, майдалоочу бөлүктөрдөн, кыймылдаткычтан жана базалык бөлүктөн турат. Алардын ичинен динамикалык майдалоочу өзөк жана статикалык майдалоочу өзөк негизги бөлүктөр болуп саналат. Ошентип, материалдардын мүнөзүнө жараша ар кандай моделдерди тандап алуу керек болушу мүмкүн.
• Ар кандай коллоиддик тегирмен кичинекей дирилдөөчү, бир калыпта иштейт жана фундаменттин кереги жок.
КОЛЛОИД МИЛЛИ ЖӨНҮНДӨ КӨП
Коллоид тегирменин кантип орнотуу керек:
• Коллоид тегирмен толугу менен дезинфекцияланып, биринчи жолу колдонуудан мурун тазалангандыгын текшериңиз.
• Биринчиден, бункерди / азыктандыруучу түтүктү орнотуп, агызуучу порт / төгүүчү циркуляциялык түтүктү орнотуп, андан кийин муздатуу түтүкчөсүн же дренаж түтүгүн туташтырыңыз. Сураныч, материалдарды чыгаруу же айлампасын камсыз кылуу үчүн, бошонуу портун тосуп койбоңуз.
• электр стартерин, амперметрди жана индикаторду орнотуу. Кубаттуулукту күйгүзүп, станокту иштетиңиз, андан кийин кыймылдаткычтын багытын аныктаңыз, каналдын багытынан саат багыты боюнча туура багытты караңыз.
• Жаргылчактын аралыгын тууралаңыз. Бош колдорду бошотуп, андан кийин жөндөө шакегин сааттын жебеси боюнча буруңуз. Бир колуңуз менен тик бурчтуктун портун терең кыймылдатып, кыймылдаткычтын бычактарын айландырып, жөндөө шакекчесинде сүрүлүү болгондо аны токтоосуз токтотуңуз. Андан кийин, майдалоочу диск боштугу иштетилген материалдардын кылдаттыгына ылайыкталган тегизделген көрсөткүчтөн чоңураак болушун камсыз кылуу үчүн шакекти кайрадан жөндөңүз. Бул майдалоочу бычактын узак өмүрүн камсыз кылат. Акыр-аягы, тутканы сааттын жебеси боюнча буруп, тегирмендин боштугу оңолушу үчүн, шакекти бекит.
• Муздатуучу сууну кошуп, машинаны күйгүзүңүз жана мшчине кадимки режимде иштеп жатканда материалдарды токтоосуз ишке киргизиңиз, сураныч, машинанын 15 секунддан ашык иштебешине жол бербеңиз.
• Мотор жүктөөгө көңүл буруңуз, эгер ал ашыкча жүктөлсө, азыктандыруучу материалдарды азайтыңыз.
• Коллоиддик тегирмен жогорку ылдамдыкта иштеген, жогорку тактыктагы машина болгондуктан, майдалоо боштугу минималдуу болгондуктан, каалаган оператор станокту иштөө эрежесине ылайык так иштетиши керек. Эгерде кандайдыр бир күнөө болсо, токтоосуз иштөөнү токтотуп, машинаны өчүрүп коюңуз, көйгөйдү чечүү аяктагандан кийин гана машинаны кайра иштетиңиз.
• Коллоиддик тегирменди колдонуудан кийин ар бир жолу кылдаттык менен тазалап, тыгыздалуунун механикалык жабышуусуна жана агып кетишине алып келүүчү калдыктардын алдын алуу керектигин унутпаңыз.
Тегирмендин башы эмне үчүн бошоп кетти?
Тегирменин башынын туура айлануу багыты сааттын жебесине каршы (машинада жебе чагылдырылган). Эгерде майдалоочу баш тескерисинче (сааттын жебеси боюнча) иштесе, кескичтин башы жана материалдар бири-бири менен кагылышып, тескери багытта жиптер бошоп кетет. Тейлөө убактысы көбөйгөн сайын кескичтин башындагы жип түшүп калат, ал эми майдалоочу баш сааттын жебесине каршы айланганда (айлануунун туура багыты), жип материалдардын кагылышуусу менен тыгыз жана тыгызыраак болот, кескич түшпөйт. Эгерде сиз станокту күйгүзгөндө коллоид тескери иштесе, аны токтоосуз өчүрүп коюңуз, анткени көпкө чейин иштесеңиз, кескич бошоп калат.
Cактык чаралары:
Кварц, сынган айнек, металл жана башка катуу нерселер иштетүүчү материалдарда аралашпагандыгын текшерип, алдын-ала материалдарды жакшыраак чыпкалап, айлануу дискине жана статикалык дискке зыян келтирбеңиз.
Тегирмен дисктеринин ортосундагы ажырымды жөндөөнүн туура жолу:
кармагычтарды сааттын жебесине каршы коюп, андан кийин жөндөө шакегин сааттын жебеси боюнча буруңуз. Бир колуңуз менен тик бурчтуктун портун терең кыймылдатып, кыймылдаткычтын бычактарын айландырып, жөндөө шакекчесинде сүрүлүү болгондо аны токтоосуз токтотуңуз. Андан кийин, майдалоочу диск боштугу иштетилген материалдардын кылдаттыгына ылайыкталган тегизделген көрсөткүчтөн чоңураак болушун камсыз кылуу үчүн шакекти кайрадан жөндөңүз. Бул майдалоочу бычактын узак өмүрүн камсыз кылат. Акыр-аягы, тутканы сааттын жебеси боюнча буруп, тегирмендин боштугу оңолушу үчүн, шакекти бекит.
Демонтаждоо боюнча нускамалар:
1. Хопперди сааттын жебесине каршы чыгарып, андан кийин диск туткасын саат жебесине каршы айландырып, статикалык дискти бошотуңуз
2. Статикалык дискти өйдө көтөрүңүз
3. V түрүндөгү азыктандыруучу бычакты саат жебесине каршы бөлүп алыңыз.
4. Айлануу дискинен сууруп чыгуу үчүн бурама менен, демонтаждоо аяктады.
Эскертүү: монтаждоо кадамдары тескерисинче.
